堅果富含油脂,易氧化變質,對包裝的密封性、阻隔性和效率提出嚴苛要求。堅果包裝機集自動稱重、充氮、封口、打碼于一體,是保障產品新鮮度與貨架期的核心設備。然而,若操作不當,不僅影響包裝質量,還可能導致設備故障或食品安全風險。掌握
堅果包裝機的規范使用方法,是實現高效、安全、高品質包裝的關鍵。

一、開機前準備
查物料:確認堅果無結塊、無異物,顆粒大小均勻,避免堵塞下料口;
查包裝膜:選用高阻隔復合膜(如PET/AL/PE),檢查卷膜無褶皺、無破損,安裝張力適中;
查氣源與氮氣:確保壓縮空氣壓力0.5–0.7MPa,食品級氮氣純度≥99.9%,用于置換包裝內氧氣,延緩油脂酸敗。
二、參數設定與調試
根據堅果種類(如杏仁、腰果、核桃)和包裝規格(如50g、200g),在觸摸屏上設置:
稱重目標值與允差范圍(通常±1g);
充氮時間與流量(建議殘氧量≤2%);
橫縱封溫度(PE層熱封溫度約140–180℃,依膜材調整)。
運行時,進行3–5次空包測試,觀察封口是否平整、無虛封、無燙傷,稱重是否穩定。
三、運行中監控
實時觀察下料是否順暢,防止因碎屑堆積導致計量不準;
定期抽檢密封強度:用手輕撕封口,應呈“本體破壞”而非“界面分離”;
監控氮氣壓力與殘氧儀讀數,確保保鮮效果;
嚴禁手伸入運轉部件,如需清理,必須按下急停并掛牌上鎖(LOTO)。
四、停機與清潔
停機前排空料斗余料,關閉加熱與氣源。用軟布蘸食品級清潔劑擦拭計量斗、下料通道及封口區域,嚴禁水洗電控箱或傳感器。每日清理真空吸塵裝置,防止粉塵積聚引發火災。